Если компания позиционирует себя английской, немецкой французской изготавливать свою продукцию она должна исключительно в метрополии, руками немцев, французов, итальянцев. Никакой оптимизации расходов, никакой повышенной маржинальности. Никаких девочек в Малайзии или Таиланде с красными глазами и сменами по 14-16 часов. Только тогда имеет право ставить штамп made in... Только в этом случае имеет право просить цену.
История фирмы началась в 1836 году в городе Зезен в Германии, когда краснодеревщик Генрих Стейнвей изготовил на кухне своего дома первый рояль. Творение, которое он сделал получилось довольно удачным и вдохновило его на то, чтобы продолжать дальше это дело. В течение следующих 14 лет было изготовлено 482 рояля. В 1850 году он с семьей иммигрировал в США, и в 1853 году основал компанию «Steinway & Sons». Производство рояля Steinway & Sons начинается с боковой стенки, которая представляет собой одну цельную изогнутую деталь, склеенную из 17 листов шпона твердого клена. Толщина боковины примерно 8.5 см. Теодор Стейнвэй изобрел и запатентовал метод склейки шпонов для образования одной цельной изогнутой боковины. Первая модель такого рояля была изготовлена в 1894 году.
На фото концертный рояль Steinway Parlor в стиле Людовика XV, сделанный по заказу г-на Эдварда Л. Доэни из Лос-Анджелеса, Калифорния. 1906 год.
Склеенную боковину помещают в кондиционированное помещение при относительной влажности 45% и при температуре 29.5 градусов по Цельсию. Там в вертикальном положении она находится от 10 до 16 недель, в зависимости от толщины и размера. Для создания инструмента используется дерево, которое высушивается в течении 2 лет. Делается резонансная дека, через которую проходят струны. Резонансные деки изготавливаются из ели вручную в соответствии с запатентованной фирмой технологией. Внутри корпуса рояля устанавливается деревянная конструкция, поддерживающая чугунную раму массой около 140 кг. Раму называют еще "позвоночником" фортепьяно. Рама должна выдерживать натяжение струн до 20 тонн. После того, как дека и чугунная рама закреплены в корпусе, фортепиано готово к установке струн.
После их установки и настройки инструмент готов для тестирования. Семья Аюсо, отец и двое сыновей, отвечали за разработку дизайна многочисленных инструментов Steinway & Sons. Хуан и сыновья Эжен и Северо были резчиками по дереву, и их богато украшенные рисунки отражают высокое мастерство в изготовлении корпусов инструментов, в том числе деревянных. ножки, педальные лиры и пюпитры – в самых изящных и замысловатых формах. Рояли Steinway с резьбой Аюсо были желанны среди элиты. Богачи: Ф. В. Вулворт, Джордж Дж. Гулд и Корнелиус Вандербильт, поручали вырезать футляры для фортепиано по индивидуальному заказу для своих поместий. На фото Генрих Э. Стейнвей и Хуан Аюсо и его сын Северо занимаются резьбой.
Далее делают молоточки, они изготавливаются из одной войлочной ленты. Мастер тщательно подгоняет войлочные демпферы к струнам. Каждая клавиша калибруется для согласования их между собой по чувствительности. К ним крепятся свинцовые грузики для того, чтобы усилие, необходимое для нажатия клавиши, было одинаковым для всех клавиш. Кстати, механизм одной клавиши состоит из более чем 57 отдельных частей. Если учесть, что в рояле 88 клавиш, то это более 5000 деталей. Раньше клавиши на роялях делались из слоновой кости. В производстве роялей Steinway используется много сортов дерева из разных стран, в том числе и редких: красное дерево, орех, эбеновое (черное) дерево из которого делают черные клавиши.
На создание одного рояля уходит почти один год. Всего рояль состоит из более чем 12 тыс. деталей. Сейчас каждый день завод производит примерно 4 рояля в день, это около 1000 роялей и 250 пианино в год, столько же производит завод в Гамбурге. За все время существования (с 1853 года по сей день) компанией было произведено более 550 тыс. роялей и пианино. Более 90% концертных пианистов выбирают для своих выступлений инструмент Steinway, существует даже специальный банк, где они могут выбрать нужный инструмент для своих выступлений. Кстати, одно время компания Steinway производила детали для автомобилей «Мерседес» и судовых двигателей, производимых в США. Сотрудничество с компанией «Даймлер» продолжалось с 1888 по 1906 год.
Израильский стартап Wearable Devices сотрудничает с американской компанией Qualcomm Technologies , чтобы интегрировать свое решение для бесконтактного управления в платформу разработки последней.
The Mudra Band (Courtesy)
Mudra Band – браслет на базе искусственного интеллекта, созданный компанией Wearable Devices, - может быть подключен к любому устройству через Bluetooth и использует комбинацию уникальных датчиков и искусственного интеллекта для поддержки бесконтактного управления Apple Watch.
Пользователи могут переключаться между подключенными устройствами, включая компьютеры Mac, телевизоры Apple, умные очки и различные мобильные игровые системы.
Mudra будет интегрирована в платформу разработчика Qualcomm Snapdragon Spaces XR, которая позволяет разработчикам создавать приложения для устройств, использующих виртуальную и дополненную реальность (AR/VR).
Сотрудничество означает, что разработчики, использующие платформу Qualcomm, смогут создавать приложения, которые включают взаимодействие на основе жестов. И, по словам носимых устройств, позволят пользователям погрузиться в среду дополненной реальности и виртуальной реальности VR.
“Партнерство с Qualcomm Technologies знаменует собой важную веху на нашем пути к революции в индустрии XR”, - сказал Оффир Ремез, исполнительный вице-президент по развитию бизнеса носимых устройств.
“Интеграция нашей передовой технологии Mudra с Snapdragon Spaces расширяет возможности XR и переосмысливает то, как мы взаимодействуем с цифровыми мирами. Вместе мы прокладываем путь к будущему, в котором плавные, интуитивно понятные жесты приближают нас к технологиям, делая среду погружения более доступной и увлекательной, чем когда-либо прежде”, - сказал он.
Вот вы смеётесь, а это, между прочим, не шутки тут вам! народ у нас максимально учёный и не верит никому! Вот портновские булавки, например, они тонкие, скользкие, ими пальчик уколоть можно! Но нет, упаковка в 100 штук, это как слону иголка
упаковки в 200 штук так же подлежат подсчёту
Но и это не предел, булавки,видимо,счёт любят👆
Но не всё пропало, швеи они всеж таки люди занятые и предел имеется!
Не стала считать и слава богу! Три дня бы искали эту экспедицию... А я вот думаю, может тоже что-то посчитать, эххъ! была не была! куплю булавок разных, металлических там, с ушком, или с бусинками, а может быть вообще гульну и с керамическим наконечником, да на всё деньги! Ведь они так хорошо кого-то...
Написано же 100 штук!! Все пересчитала, оказалось 98 скрепок (три раза пересчитывала)!! Вы там на этой скрепочной фирме еба*утые что ли все совсем!!! Одной жёлтой и зелёной не хватает!!