Как подготовить машину к долгой поездке
Взять с собой побольше вкусняшек, запасное колесо и знак аварийной остановки. А что сделать еще — посмотрите в нашем чек-листе. Бонусом — маршруты для отдыха, которые можно проехать даже в плохую погоду.
«Made in Колония». Что производят осужденные в Ивановской области
Захотелось вам прикупить себе декоративную бочку для хранения бутылок вина, или еще какую загогулину сувенирную, изготовленную вручную.
Заходите на маркетплейс, выбираете, оформляете и через несколько дней получаете в пункте доставки. И при использовании вы никогда не поймете, что эти товары сделаны руками осужденных в одной из ивановских колоний. Никаких надписей наподобие: «Часик в радость, чифир в сладость...» и далее по тексту. Абсолютно обычный и качественный товар.
И сделан он чаще всего в таких же условиях как и его аналоги. Если вас провести в цех производственного сектора и не говорить где вы оказались, то реакция будет такая же как и на обычное производство.
Но я прекрасно понимаю как работает психология и какая реакция будет у некоторых на упоминание того, что все сделано руками заключенных. Если сказать человеку что-то триггерящее его, то и реакция будет соответствующая. Помню комментарии от отдельных граждан, на пост с фотографиями барышень в колонии, где все эти мастера физиогномики и фанаты Чезаре Ломброзо как один кричали, что сразу поняли бы на улице, что эти женщины преступницы и вообще ужас и безобразие. Вот только там среди этих фото была корреспондент областного телеканала, и ее эти «люди-сканеры» тоже приписали к неоднократно судимым с чего я очень хохотался.
Опять я увлекся и отошел от темы. Давайте уже вернемся на «промку» и посмотрим на примере одной из колоний, что производят осужденные в Ивановской области.
В прошлом посте показывал как производят обувь в Исправительной колонии № 5. И обещал показать остальные их цеха и направления деятельности. Обещал — выполняю.
В начале небольшая справочка для тех, кто пропустил прошлый пост, и которая позволит снять часть вопросов:
Мы в Кохме. Колония № 5 для так называемых «первоходов» — впервые осужденных к лишению свободы за совершение особо тяжких преступлений. В основном тут сидят по статьям 228 и 105 УК РФ.
Согласно ст. 103 УИК РФ каждый осужденный обязан трудиться, за исключением инвалидов 1,2 групп, пенсионеров. В настоящее время доля привлеченных к труду осужденных в колонии составляет 91%, т.е. практически все осужденные трудозаняты. К осужденным, добросовестно относящимся к труду, применяются меры поощрения согласно ст.113 УИК РФ, которые в дальнейшем положительно сказываются при рассмотрении вопроса о смягчении наказания в судах.
После своего прибытия в колонию осужденный трудоустраивается приказом начальника, при этом учитываются его имеющиеся профессиональные навыки. Если навыки отсутствуют — осужденных обучают на месте, по итогам они получают профессию, с получением документов государственного образца. Например, на базе ФКУ ИК-5 осуществляет деятельность федеральное казенное профессиональное образовательное учреждение №48. Там проходят обучение осужденные по востребованным профессиям: швея, оператор швейного оборудования, сварщик, повар, станочник деревообрабатывающего станка, подсобный рабочий.
За свою работу заключенные получают зарплату, из которой и производятся удержания по приговору (от алиментов до исковых выплат). После всех вычетов не менее 25% от заработной платы начисляется на лицевой счёт осужденного, с которого он может в местном магазине приобретать продукты питания, гигиены и т.д.
Справочка закончилась пора и по цехам прогуляться.
Первый наш цех — «сувенирный».
В годы моей юности главным сувениром из лагерных производств были нарды и четки. В 21 веке кроме вышеуказанных стали производить и максимально удаленные от блатной романтики предметы. Красивые макеты кораблей, шахматы и разнообразные современные бытовые вещи из дерева создают тут, а дальше передают заказчику, который уже и реализует в интернет-магазинах.
Объективно говоря, производственный сектор всех наших колоний подстраивается под потребности рынка, осваиваются новые виды продукции и услуг как для собственных нужд уголовно исполнительной системы, так и для сторонних заказчиков.
Но при всем своем разнообразии они не загружены на полную мощность, и постоянно имеется потребность в новых заказах
Сегодня в колониях Ивановской области 6000 квадратных метров свободных производственных площадей, на которых возможна организация различных видов производственной деятельности.
Один мой хороший дружище, узнав про их возможность изготовлять металлические изделия, обратился туда со своим проектом, и теперь там ему варят корпуса прессов для ТБО. Тут могла бы быть реклама бренда, но Максим не выделил бюджет для закупок мне шаурмы, вот и не будет никаких упоминаний :)
Кроме пятой колонии в ИК-2, и ИК-4 тоже оказываются услуги по обработке металла, изготовлению металлических изделий
Очень часто разные цеха объединяются и производят совместные проекты. Те же мангалы, произведенные в «пятерке» пользуются большим спросом.
Оборудование разнообразное тоже наличествует (покрасочная камера, гильотина, станок по лазерной резке, сварочные посты и т.д.).
Большая часть оборудования - давальческая.
Самые просторные цеха у «мебельщиков»
ИК-5 и в «Четверке» производят большое количество наименований кресел для зрительных залов, мебель для детских садов, школ, больниц, уличных площадок, камерную и казарменную.
Так что находясь в кинотеатре или театре, возможно вы присаживаетесь на кресла из ивановских колоний.
Мебель изготавливается из ЛДСП, на металлокаркасе, из массива, по эскизам заказчика.
К сожалению не было под рукой дипломных работ заключенных, после получения профессии. Но если в нашем регионе будет пресс-конференция с выставкой всех образцов продукции колоний и дипломных работ — обязательно вам покажу.
Сам был на подобном мероприятии лет пять назад и удивился какие люди с золотыми руками бывают по ту сторону колючки
В колониях области производится более 180 наименований изделий. При этом по спецзаказу могут произвести и необычные товары. Лично я удивился огромнейшему поклонному кресту, который скоро отправится к заказчику
По пожеланиям заказчика могут произвести даже гигантскую мебель или мегасувенир. На моей памяти году в 2016 создали макет корабля размером с автомобиль в одной из колоний региона.
Про обувное производство я рассказал достаточно подробно. Если пропустили, то пост «Как производят обувь в исправительной колонии» вам в помощь
80% от общего объема выпуска всех колоний региона занимает швейное производство. Функционирует оно в 5 исправительных учреждениях области (ФКУ ИК-2,3,4,5,6,7).
Продукция отшивается на современном швейном оборудовании как собственном, так и давальческом.
Работу осужденных контролируют мастера и технологи учреждения и в случае возникновения каких- либо производственных вопросов решаются на местах. Перед запуском полного объема работ изготавливаются пробные образцы, которые впоследствии согласуются с заказчиком.
Осужденные мужчины и женщины выпускают широкий ассортимент форменной одежды для сотрудников УИС и других силовых структур РФ, вещевого довольствия для осужденных и подследственных, рабочей одежды зимнего и летнего ассортимента, широкий ряд постельных принадлежностей: матрацы (ватные и синтетические), подушки, одеяла, постельные комплекты, полотенца.
Продукты питания тоже выпускаются в колониях региона.
На территории ИК-4 на постоянной основе действует мукомольное производство: выпускается мука пшеничная 1 и 2 сорта, крупа пшеничная
и ячневая для собственных нужд УИС Ивановской области и соседних регионов.
В КП-10 для обеспечения питания осужденных и реализации сторонним потребителям на собственных землях выращивают картофель.
В ИК-3 функционирует цех по производству консервирования овощей, выпускается маринованная капуста, огурцы и морковь.
Все продукты питания имеют сертификаты соответствия качества
P.S. В других регионах кроме вышеуказанной продукции производят еще пластмассовые и резинотехнические изделия и спортинвентарь. Но я не удивлюсь, если в ближайшие годы и в наших колониях освоят это производство.
P.P.S. А закончит хотелось бы словами сотрудника одной из колоний: «приглашаем организации различных правовых форм к сотрудничеству» :)
Как производят обувь в исправительной колонии
У нас сегодня как в старой песне: «дорога дальняя, казенный дом». А точнее мы отправляемся в Кохму, где в Исправительной колонии № 5 мы сможем увидеть как производят обувь.
Кохма это город-спутник столицы Ивановской области. Расстояние между Ивановом и Кохмой измеряется метрами и когда-нибудь это будет единое поселение (с учетом роста Москвы — через пару десятилетий станем ее пригородом).
Название Кохма, как и многие другие от Решмы до Кинешмы, появилось благодаря фино-угорскому племени меря, населявшему в древности эту территорию. Дословный перевод названия спорный - «Земля Коха», есть вариант «Вот земля» и даже «Чудесный уголок».
В этом «Чудесном уголке» в далеком 1971 году началось строительство колонии. На территории будущей колонии был организован филиал лечебно-трудового профилактория № 1 поселка Талицы Южского района.
Колония начинала строиться силами лиц, находящихся на принудительном лечении от алкоголизма, в непосредственной близости от завода «Строммашина». Строительство велось на заболоченном участке местности в тяжелых условиях. В сентябре 1973 года были приняты первые осужденные из учреждения ОК – 3/8.
За период с 1977 по 1980 год численность спецконтингента увеличилась. Были дополнительно возведены два общежития, в одном из которых разместилась медицинская часть, казарма для батальона охраны, новая столовая, овощехранилище, увеличили здания ШИЗО, ПКТ. В 1982 году был построен еще один производственный корпус.
В 1989 году колония общего режима № 1 была реорганизована в лечебно-трудовой профилакторий №4 для хронических алкоголиков - мужчин, ранее не отбывавших наказание в местах лишения свободы.
В 1994 году был издан приказ о реорганизации лечебно-трудового профилактория № 4 в исправительно-трудовую колонию строгого режима.
В период с 1994 года по 1995 года производство столкнулось с проблемой элементарного выживания. Было принято решение об открытии швейного производства в учреждении. На первоначальном этапе было введено в эксплуатацию 20 швейных машин, заключен договор с Текстильным Вузом о подготовке управленческого персонала. С этого момента и началось развитие производства. Постепенно увеличивался парк швейного, деревообрабатывающего оборудования, налажен выпуск спецодежды, корпусной мебели, металлоконструкций и т.д.
Другие промышленные участки колонии мы посетим в следующем посте (если вам будет интересно), сегодня же у нас только обувь.
Колония № 5 для так называемых «первоходов» — впервые осужденных к лишению свободы за совершение особо тяжких преступлений. В основном тут сидят по статьям 228 и 105 УК РФ.
После досмотра заходим на территорию. Она разделена на жилой и производственный сектор. Нас интересует как раз второй.
Есть в колонии центр трудовой адаптации, на базе которого открыто профессиональное училище, где осужденные обучаются по специальностям: швей - моторист, оператор швейного оборудования, сварщик, повар, станочник деревообрабатывающего станка, подсобный рабочий. Эти навыки они и используют в производственном процессе.
Согласно ст. 103 УИК РФ каждый осужденный обязан трудиться, за исключением инвалидов 1,2 групп, пенсионеров. В настоящее время доля привлеченных к труду осужденных в колонии составляет 91%, т.е. практически все осужденные трудозаняты.
Финальная часть вступления наступила.
Мы уже дошли до обувного участка. В основном он занят на выполнении заказов на поставку обуви для внутрисистемных нужд и нужд для федеральных органов исполнительной власти. Кроме этого создают «полуфабрикаты» обуви для некоторых предприятий «за колючкой», есть такой вариант сотрудничества с организациями в формате договора подряда (оказание услуги по производству продукции из сырья и др.), поставки, оказания услуг на предоставление рабочей силы из числа осужденных.
В нескольких помещениях тут и создается обувь.
Подготовка производства происходит в Иванове в филиале «Центральной нормативно-технической лаборатории». Именно там происходит разработка моделей обуви, а потом и их испытание.
Массово воплощают уже все в колонии.
Под каждый заказ в колонию привозят все необходимые материалы с отечественного производства.
«Резаки» устанавливаются на материал и с помощью пресса вырубают будущую заготовку.
Создание обуви довольно сложный и интересный процесс, состоящий из нескольких десятков промежуточных элементов.
Сложно представить , что скоро все мелкие детали станут берцами.
«Резаки» есть под каждый размер модельного ряда.
После раскроя всех деталей их передают на следующий участок.
Подошвы тут не льют на данный момент, но в перспективе если производство расширится, то и такое возможно
Наступает этап соединения полученных элементов. После разметки его осуществляют на временный клей. Он служит для фиксации. Потом все будет прошиваться на машинке.
Именно тут будущая обувь начинает постепенно обретать свою форму
На этом же этапе происходит нанесение элементов декора и молний.
Заготовки перемещают к колодкам
На колодку в самом начале крепят основную стельку. После чего ее отправляют дальше.
Одновременно с этим создают основную и вкладную стельку из термопластичного материала и картона.
До того как начать обтягивать колодку кожей ее дошлифовывают на станке.
Все готово? Впереди этап затяжки
Поэтапно присоединяют будущую часть ботинка к колодке. От носка до затягивания пятки.
После съема колодок наша заготовка обуви отправляется на один из процессов прикрепления подошвы (в зависимости от задачи).
Это может быть литьевой процесс, где под действием температуры будет присоединена подошва.
Или клеепрошивной - двойной метод крепления подошвы (после приклеивания подошвы ее дополнительно прострачивают особо прочными нитками)
Готово. Можно упаковывать и отправлять заказчику.
Впереди у нас швейный участок, мебельный, металлоконструкций, и по изготовлению сувенирной продукции. Так что не «переключайтесь», а оставьте свой царский-королевский лайк и уже через пару дней будет продолжение этой необычной «экскурсии» по мужской колонии.
Как в Беларуси делают носки
Путь носка начинается с пряжи в бобинах. После того как в программе составлен план, машину нужно будет зарядить нужными нитками. Хлопок, бамбук, вискоза, лайкра, эластан, полиамид комбинируются в нужной цветовой и составной пропорции. Остается установить скорость и время вязки.
Связанный полуфабрикат выпадает из пластиковой трубы. Да и сам носок, собственно, не что иное, как вязаная «труба». Такие, пронизанные спицами, в детстве натягивала бабушка, чтобы определить размер.
Колготки шьются похожим образом, но состоят из трех частей. Так выглядит рисунок «мелкий горошек» с изнанки. При усадке нити подтянутся и потеряют пушистость
Полуготовые изделия складываются в партии, «награждаются» путеводным листом и отправляются на этаж ниже — в швейный цех.
Операция по созданию носка начинается с выворачивания наизнанку. Можно делать это вручную, но для ускорения процесса используются аппараты. Носок выворачивается разницей давления воздуха.
Теперь изделие нужно под правильным углом заправить в автомат, который ровно и правильно зашьет «мысок» и отрежет остаток ткани.
В наших руках оказывается зашитая, но пока еще недостойная звания носка тряпочка. Каждый носок надевается на пластину и поступает на формировочную машину. Есть фронтальная формировка, а есть с наклонной ногой — более стандартный вариант. Каждая металлическая форма — под нужный размер.
Внутри шумной машины носок обрабатывается температурой и паром. За это время он не только принимает привычную форму, но и усаживается примерно на 10%.
В классических носках левого и правого нет. Иногда «правоту» диктует дизайнерский рисунок. Увидите, если надели что-то не так.
Носок принимает праздничный вид после прохождения через упаковочный аппарат, который пришивает кусочек дизайнерского картона. В составе — 75% хлопка, 23% полиамида и 2% эластана. Носки из 100% хлопка съезжают с ноги и быстро теряют форму. Чтобы этого не происходило, в состав добавляют полиамидную нить: она не соприкасается с ногой, но держит хлопок в форме. С применением эластана вяжется резинка — носок будет крепко сидеть на ноге.
Спасибо всем, кто поддерживает познавательные репортажи в "Как это сделано". В прошлый раз это были @user7672557 @NatkaMP @vektormotion @Melkas и несколько таинственных пикабушников.
Отблагодарить можно по ссылкам
https://pay.cloudtips.ru/p/19c62f42
Посмотрите еще мои репортажи, которые я снимал на разных заводах, там много интересного Мои производственные репортажи
Познавательные посты и ролики о том как устроены вещи, как работают и как сделаны публикуются в сообществе Как это сделано, присоединяйтесь, там много интересного!
Наш первый бизнес. Чего делать категорически нельзя?
Всем привет! Нас двое меня зовут Максим, а моего друга зовут Александр. Встретились мы не так давно, но сразу услышали друг друга, о жизненных позициях, об опыте каждого из нас, он разный. Кто-то моложе, кто-то старше и в случайном разговоре появились общие интересы. На тот момент Александр занимался 3D печатью и моделированием, а я работал управляющим в кафе. Меня заинтересовала его деятельность, для меня это было новое, и я давно хотел уйти из общепита, потому что не видел себя в нем в будущем. Находясь в диалоге пару месяцев, мы начали развивать тему моделирования разных изделий, и пришли вместе к тому, что есть необходимые вещи в каждом доме. Это можно быть что угодно, но мы остановились в детском направлении, а именно детском стульчике. Почему именно это? Потому что детский стульчик нужен в каждой семье без исключения, у кого есть дети, все это знают. Он может быть из пластика, из дерева, он может быть какой угодно. Форма не имеет значения! Но сам стульчик имеет громадное значение! Это факт, он был у нас в детстве у каждого. Форма стульчика соответствует возрасту вашего ребенка. Они бывают для кормления, когда ребенок еще не ходит, дальше они становятся инструментом, чтобы ребенок дотянулся до чего-то. Потом они становятся полноценным предметом использования и во взрослом возрасте, мы все сидим на них. В процессе полного погружения в этот вопрос, мы обнаружили, что есть инклюзивный дизайн. Что это? Инклюзивный дизайн подразумевает создание продукта доступным для всех. Мы ясно это видим и в этом есть развитие.
Хотим с вами поделиться чего делать категорически нельзя! Вопрос риторический возможно, но повторим его. Чего делать действительно нельзя? Спешить нельзя! Ответы рождаются из тех вопросов, которые уже существуют. Это возможно только увидеть. Увидеть из чего рождаются вопросы, а не ответы. А вопросы рождаются из реальности, из того, что есть на самом деле.
Первый вопрос, который у нас появился, какая форма должна быть? Мы воспользовались площадкой Etsy, наблюдая за товарами, которые были там в тренде. Нашли цифровой магазин с изделиями из фанеры и классным дизайном продукта.
Второй вопрос, как это купить? Воспользовались контактом и через Дубай приобрели цифровой файл. Могу дополнить, что не имей 100 рублей, а имей 100 друзей. Приобретя этот файл появился следующий вопрос.
Третий вопрос, а где это распилить? Мы опять погрузились в этот вопрос и начали его изучать. Находясь в Москве, есть огромное количество предложений. Пришли к простому решению склад фанеры и станок ЧПУ должны находится в одном помещении, что напрямую влияет на себестоимость. Мы нашли такое производство. Так как у нас был готовый файл, мы его решили распилить. Встретившись на производстве, пообщались, они ответили на все наши вопросы, их было много, какая фанера, сорт, классификация, размер фрезы и тд. В последствии оказался один момент, который никто не учел. Это влажность в помещении, которая влияет на фанеру (но это отдельная история). Ребята все четко распилили, без вопросов за 2 дня. Кому интересно, можем поделиться контактом.
Четвертый вопрос, соединение элементов стульчика? Изначально, как оказалось, детали стульчика фиксируются на клей, что в нашем случае неприемлемо, потому что покупателям клеить нет смысла, должен быть быстро фиксируемый крепеж. Начали разбираться с видами крепежа, это оказалось очень занимательной темой, есть конфирматы, есть саморезы, есть винты с футорками. Сделали тесты всех видов, у каждого вида свои фиксированные размеры, наш выбор остановился на саморезах, потому что конструктивная особенность подразумевает крепеж под углом. Это самое простое и надежное решение.
Пятый вопрос, упаковка? Погрузившись в вопрос упаковки, мы поняли, что все что делается индивидуально, стоит космических денег, что сильно бы повлияло на себестоимость. Вообще упаковка тянет на целую статью, расскажем в последующих статьях. Каким-то чудом мы нашли готовую упаковку, идеально подходящую под наши размеры за 42р. По индивидуальным размерам цена за упаковку варьировалась от 150р до 300р. В принципе, казалось бы, можно упаковывать… Но по факту это оказалось только началом!
Продолжение в следующей статье, друзья.